Modifikuotų PTFE dalių gamybos procesas yra puikus medžiagų mokslo ir tikslumo inžinerijos suliejimas. Šaltojo suspaudimo liejimas naudojamas prieš - liejimo stadiją, tiksliai kontroliuojant slėgį (paprastai 8 - 15 MPa) ir gyvenamojo laiko (3 -} 5 minutės), kad būtų užtikrintas vienodas užpildo pasiskirstymas PTFE matricoje. Sukepinimo procesas yra kritinis žingsnis, reikalaujantis griežtos žingsnis po žingsnio kaitinimo kreivės: kaitinimas nuo kambario temperatūros iki 380 laipsnių 2–3 laipsniais /min., Laikant 380 laipsnių 2 valandas, kad būtų visiškai kristalizuojama PTFE, o po to lėtai vėsina iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta vidinio streso. Pažengę gamintojai naudoja vakuuminį sukepinimo krosnys su azoto apsauga, kad išlaikytų matmenų nuokrypius ± 0,05 mm.
Dalys su sudėtingomis geometrijomis naudojamas specializuoti pjovimo būdai vėlesniam apdorojimui. Deimanto - dengtų įrankių naudojimas leidžia paviršiaus šiurkštumui pasiekti RA 0,2 μm ar mažesnį, o CNC sukimo tikslumas pasiekia IT7. Jei siekiama ypač - tikslumo reikalavimų, elektrinių iškrovos apdirbimo (EDM) ir tikslumo šlifavimo procesai gali dar labiau sumažinti matmenų nuokrypius iki ± 0,01 mm ir pasiekti 0,002 mm/m lygumą. Integruota šių tikslumo gamybos technologijų pritaikymas užtikrina patikimą modifikuotų PTFE dalių našumą reikalaujančiomis darbo sąlygomis.
